Com'è fatto un antischiuma?
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Indice
La schiuma nei processi industriali
La formazione della schiuma
La stabilità operativa è il fondamento della competitività industriale. Fiprokim, forte della sua esperienza nella chimica applicata, sa bene che la formazione incontrollata di schiuma non è un semplice inconveniente estetico, ma una causa concreta di inefficienze, difetti qualitativi e fermi impianto. La linea FIPRO DEFOAM racchiude le formulazioni specifiche, siliconiche e non, che rappresentano la soluzione ideale per garantire l'ottimizzazione dei processi nel pieno rispetto delle normative e dell'ambiente.
Il valore della qualità nella chimica industriale
Fiprokim, grazie alla presenza di un laboratorio interno e attraverso un controllo rigoroso delle materie prime, punta sulla qualità di ogni prodotto e su ogni lotto di FIPRO DEFOAM per soddisfare al meglio ogni richiesta dei clienti. Uniamo potenza industriale e flessibilità tecnica per offrire formulazioni su misura. Questo approccio è fondamentale in settori esigenti come il tessile, il conciario, la galvanica e il trattamento acque.
Fenomenologia della schiuma e criticità di processo
La formazione della schiuma
Nelle acque industriali, la schiuma si forma a causa della presenza di tensioattivi, macromolecole organiche e particolato solido. Queste sostanze si posizionano all'interfaccia tra l'aria e liquido innescando l'effetto di Gibbs-Marangoni, un meccanismo di auto-riparazione che richiama il liquido verso le zone più sottili delle bolle alimentandone la schiumosità stessa. Questo processo impedisce la naturale rottura delle bolle, rendendo la schiuma estremamente persistente e di difficile eliminazione senza interventi chimici.
Gli impatti critici nei processi industriali
La schiuma incontrollata genera gravi inefficienze a cascata, in molteplici settori. Negli impianti di depurazione, agisce come isolante, aumentando i costi energetici e i rischi per la sicurezza. Nel trattamento delle superfici e nella verniciatura, le bolle impediscono la corretta bagnabilità superficiale e la corretta interazione chimica col metallo, causando difetti estetici inaccettabili e quindi scarti. Nelle lavorazioni meccaniche, un fluido schiumoso perde il suo potere lubrorefrigerante, causando il surriscaldamento degli utensili, sversamenti pericolosi e la dannosa cavitazione delle pompe.
Com'è fatto un antischiuma
Per distruggere queste tenaci formazioni, i prodotti FIPRO DEFOAM agiscono con un'azione puramente fisica e di superficie. Disperdendosi in minuscole goccioline insolubili omogenee e senza lasciare depositi indesiderati, l'antischiuma crea un "ponte" sulla parete della bolla, respingendo l'acqua assottiglia il film liquido fino a provocarne l'immediata rottura. Ecco come è fatto un antischiuma, il vero valore aggiunto della nostra tecnologia risiede nel bilanciamento formulativo: si arriva ad un abbattimento istantaneo della schiuma esistente e ne preveniamo la riformazione nel tempo, disperdendoci.
FIPRO DEFOAM – L'ingegneria dell'antischiuma
La risposta di Fiprokim alle sfide si concretizza nella gamma FIPRO DEFOAM. Una famiglia articolata di soluzioni, ciascuna progettata per eccellere in specifiche condizioni operative e vincoli di processo. La gamma si distingue per la versatilità offrendo opzioni sia a base siliconica che, soprattutto, tecnologie avanzate non siliconiche.
La scelta tra un antischiuma siliconico e uno non siliconico è cruciale e dipende interamente dall'applicazione finale. Mentre i siliconici offrono un'efficienza ineguagliabile in termini di velocità e dosaggio, i non siliconici sono indispensabili dove il silicone rappresenta un contaminante critico (ad esempio, prima della verniciatura) o dove si richiedono specifiche caratteristiche di biodegradabilità.
Questi sono i principali prodotti della linea FIPRO DEFOAM:
Antischiuma non siliconici: sicurezza e performance per le finiture
Questa categoria rappresenta il cuore dell'offerta Fiprokim per l'industria manifatturiera e del trattamento superfici. Eliminando il rischio di contaminazione siliconica, questi prodotti garantiscono che le fasi successive di verniciatura, incollaggio o rivestimento avvengano senza difetti.
FIPRO DEFOAM 181 – Per schiume tenaci
Il FIPRO DEFOAM 181 è un antischiuma "tal quale", progettato per affrontare le situazioni più difficili dove la schiuma è stabilizzata da polimeri sintetici ad alta tenacità.
Applicazioni target: È la soluzione d'elezione per l'abbattimento di schiume persistenti generate da resine acriliche o viniliche, tensioattivi cationici o anionici. Trova impiego massiccio nell'industria conciaria, tessile e nel trattamento di reflui civili complessi.
FIPRO DEFOAM 155 – La tecnologia dell'emulsione acquosa
Il FIPRO DEFOAM 155 rappresenta un salto tecnologico verso sistemi più facili da gestire e disperdere. È un'emulsione acquosa, presentandosi come un liquido lattescente.
Doppia azione: A differenza degli antischiuma tradizionali che agiscono solo in superficie, il 155 offre una doppia modalità di intervento:
Azione superficiale: Rompe le bolle già formate che galleggiano sul liquido.
Disaerazione (bulk effect): Penetra all'interno della massa liquida, favorendo la coalescenza delle micro-bolle d'aria disperse prima che queste possano risalire e formare schiuma superficiale. Questo effetto "sgonfiante" dal profondo è prezioso in sistemi ad alta viscosità come inchiostri o vernici.
FIPRO DEFOAM 154
Una variante ad alta efficienza del FIPRO DEFOAM 155, specificamente potenziata per sgrassaggi alcalini gravosi e depuratori con carichi organici particolarmente elevati. È la scelta raccomandata quando il carico inquinante varia improvvisamente e serve un "buffer" di sicurezza maggiore.
Antischiuma siliconici e soluzioni speciali
Quando il processo lo consente (assenza di fasi successive di verniciatura o incollaggio critico) e le condizioni sono estreme (pH molto alti o bassi, temperature elevate), la chimica del silicone offre prestazioni inarrivabili.
FIPRO DEFOAM 156 – La potenza del silicone
Questo antischiuma siliconico in emulsione è progettato per abbattere la schiuma istantaneamente. La bassa tensione superficiale del silicone (circa 20-21 dine/cm contro le 72 dell'acqua) gli permette di diffondersi sulla schiuma a velocità supersonica rispetto agli oli minerali.
